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拉伸膜真空包裝機(jī)的保養(yǎng) 為保證設(shè)備正常工作，延長(zhǎng)其使用壽命，在使用中要加強(qiáng)維護(hù)工作。 1、應(yīng)在溫度 0℃-40℃，相對(duì)濕度不大于 85%，周?chē)諝庵袩o(wú)危險(xiǎn)有害氣體、無(wú)粉末飛揚(yáng)、無(wú)不安全的爆炸性危險(xiǎn)品的環(huán)境中工作。特殊環(huán)境，需另加附件。 2、應(yīng)定期檢查真空泵油位，使油位保持在油窗 2/3-3/4 位置;真空泵采用進(jìn)口油或 0 號(hào)真空泵專(zhuān)用油，進(jìn)口真空泵應(yīng)采用進(jìn)口專(zhuān)用真空泵油。 3、當(dāng)觀察到泵內(nèi)的油變?yōu)楹谏蛉榘咨?油內(nèi)有水珠或粘度增大時(shí)，則證明油已被污染，應(yīng)立即更換真空泵油。正常情況下每連續(xù)工作 1-2 個(gè)月更換一次真空泵油，更換后重新檢查油位。 4、帶有除水裝置的機(jī)型應(yīng)根據(jù)包裝物水份情況，定期通過(guò)氣包（油水分離器）的排水管進(jìn)行排水，排水后一定要將管塞重新塞上。 5、更換真空泵油之前，應(yīng)先使真空泵運(yùn)轉(zhuǎn) 15-30 分鐘，待油溫升高后停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源。擰下加油蓋，打開(kāi)放油螺栓，將油放盡。然后 ，擰緊放油螺栓，加注新真空泵油至規(guī)定高度，上緊加油蓋。（如泵內(nèi)油污染嚴(yán)重，則加注新油后按上述方法，再進(jìn)行重復(fù)操作，直至使泵內(nèi)清洗干凈為止。 ） 6、電磁閥每連續(xù)工作 2-3 個(gè)月應(yīng)取下清洗。 7、工作 30 天左右應(yīng)對(duì)連桿軸承、長(zhǎng)軸軸承、拉簧掛鉤觸點(diǎn)、腳輪旋轉(zhuǎn)軸等加油潤(rùn)滑。 8、真空包裝機(jī)應(yīng)保持清潔衛(wèi)生、無(wú)油污，特別是加熱條及硅膠條表面，不得粘附任何異物 ，以免影響封口質(zhì)量和使用壽命。 9、包裝機(jī)在工作或搬運(yùn)過(guò)程中，要保持垂直向上，嚴(yán)禁沖擊或撞擊，特別是儀表、開(kāi)關(guān)等。 10、注意用電安全，非專(zhuān)業(yè)人員勿擅自拆卸。
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壓片機(jī)的沖模結(jié)構(gòu)形狀 沖模是壓制藥片的壓片機(jī)模具，上、下沖的工作端面形成片劑的表面形狀，中模孔徑即為藥片的直徑。 沖模是壓片機(jī)的主要工作元件，通常一副沖模包括上沖、中模、下沖三個(gè)零件，上下沖的結(jié)構(gòu)相似，其沖頭直徑也相等，上、下沖的沖頭直徑和中模的?？紫嗯浜希梢栽谥心？字凶杂缮舷禄瑒?dòng)，但不會(huì)存在可以泄漏藥粉的間隙。 按沖模結(jié)構(gòu)形狀可劃分為圓形、異形（包括多邊形及曲線形）。沖頭端面的形狀有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等，平面形、斜邊形沖頭用于壓制扁平的圓柱體狀片劑，淺凹形用于壓制雙凸面片劑，深凹形主要壓制包衣片劑的芯片，綜合形主要用于壓制異形片劑。為了便于識(shí)別及服用藥品，在沖模端面上也可以刻制出藥品名稱(chēng)、劑量及縱橫的線條等標(biāo)志。壓制不同劑量的片劑，應(yīng)選擇大小適宜的沖模。
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壓片機(jī)的壓輪故障及解決辦法 壓輪部分可分為上壓輪與下壓輪，也是調(diào)節(jié)藥片壓力、增加保護(hù)的裝置，其常見(jiàn)故障問(wèn)題有∶ （1）壓輪磨損 （2）壓輪軸軸承缺油或損壞 分析及解決方法∶ （1）壓輪外圓磨損嚴(yán)重導(dǎo)致沖桿尾部陽(yáng)力大。須重新更換壓輪。當(dāng)壓輪內(nèi)孔與壓輪軸磨損嚴(yán)重時(shí)，也須更換壓輪或壓輪軸。另外，壓輪軸有時(shí)斷裂主要是由于承受壓力過(guò)大所致，多數(shù)是因?yàn)槲锪想y壓而調(diào)節(jié)操作不當(dāng)，這時(shí)需更換壓輪軸，調(diào)整物料，重新調(diào)節(jié)壓力。 （2）定期對(duì)壓輪軸軸承進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，出現(xiàn)損壞及時(shí)進(jìn)行更換。
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壓片機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)故障及解決辦法 旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)是一圓形盤(pán)，各沖桿孔和中模孔均勻分布在周邊，當(dāng)其在主軸的帶動(dòng)下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，各沖桿沿曲線導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)，從而完成壓片過(guò)程。轉(zhuǎn)臺(tái)是壓片機(jī)的主要工作部件，在連續(xù)的工作過(guò)程中，其常見(jiàn)故障問(wèn)題有： （1）沖桿孔或中?？捉?jīng)長(zhǎng)期磨損造成兩孔同軸度不符合要求 （2）轉(zhuǎn)臺(tái)上移影響充填或出片 （3）中模頂絲松動(dòng)導(dǎo)致中模上移 （4）中模頂絲不起作用 分析及解決方法∶ （1）在使用過(guò)程中，沖桿孔與中?？子捎诓煌潭鹊哪p將可能出現(xiàn)不同軸現(xiàn)象，使沖桿上下移動(dòng)摩擦陽(yáng)力增大，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致無(wú)法正常樂(lè)片。針對(duì)這種情況，若生產(chǎn)什任務(wù)聚，可采用 暫時(shí)將該沖模具孔堵住不用的方法維持生產(chǎn)，待生產(chǎn)任務(wù)不緊時(shí)，再進(jìn)行維修。若磨損不是很?chē)?yán)重可以通過(guò)用鉸刀鉸沖桿孔，的辦法來(lái)恢復(fù)其同軸度，而磨損嚴(yán)重時(shí)需更換轉(zhuǎn)臺(tái)。 （2）轉(zhuǎn)臺(tái)上移一般是由固定轉(zhuǎn)臺(tái)的錐度鎖緊塊松動(dòng)所致，通過(guò)豎固可以解決。 （3）中模上移，大多是中模頂絲松動(dòng)所致，緊固中模頂絲解決。 （4）中模頂絲為易損件，長(zhǎng)期使用磨損而起不到緊固中模的作用，應(yīng)及時(shí)更換。
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拉伸膜連續(xù)封口機(jī)調(diào)整方法 為了適用不同袋子的規(guī)格及厚度，連續(xù)封口機(jī)在生產(chǎn)時(shí)把輸送臺(tái)高度，封口溫度，封口機(jī)運(yùn)行速度等都做成可調(diào)整的，以下總結(jié)了連續(xù)封口機(jī)調(diào)整各個(gè)部件的方法∶ 1.輸送臺(tái)高度調(diào)整∶用月牙板手松開(kāi)掛輪高度調(diào)節(jié)螺母，然后松開(kāi)輸送臺(tái)高度調(diào)切旋鈕，兩手將輸送臺(tái)往上拉，拉到所需位置，旋緊輸送臺(tái)高度調(diào)節(jié)鈕及掛輪高度調(diào)節(jié)螺母。 2.輸送臺(tái)進(jìn)出調(diào)整∶如需調(diào)整輸送臺(tái)進(jìn)出，旋松輸送臺(tái)兩邊的時(shí)出調(diào)節(jié)鈕，兩手將工作臺(tái)往外移，移至需位置，旋緊兩臺(tái)輸送臺(tái)進(jìn)出調(diào)切鈕。 3.立式封口機(jī)高度調(diào)整∶將立式封口機(jī)臥在桌上，先松開(kāi)掛輪高度調(diào)節(jié)螺母，然后松開(kāi)高度調(diào)切鈕調(diào)好封口所需高蕪，旋緊高度調(diào)節(jié)鈕，把封口機(jī)立起，調(diào)好立式長(zhǎng)軸的垂直位置，旋緊掛輪調(diào)節(jié)螺母。 4.封口寬度調(diào)整∶按封口所需調(diào)切靠位板。 5.封口壓力調(diào)整∶滾花輪的壓力直接關(guān)系到封口質(zhì)量。適當(dāng)調(diào)切印輪壓力調(diào)節(jié)鈕直至花紋清晰為宜。壓力過(guò)高，影響另件壽命。壓力過(guò)低，則花紋不清晰，封口強(qiáng)度降低。 6.封口帶運(yùn)行調(diào)整∶封口機(jī)運(yùn)行時(shí)，如封口帶往外走，上封口帶調(diào)切上被動(dòng)輪座的封口帶進(jìn)出調(diào)切螺釘，下封口帶同樣調(diào)切下被輪座調(diào)切螺釘，如封口帶往里走，則相板調(diào)切被輪座調(diào)節(jié)螺釘。如上下兩加熱塊及冷卻塊之間有間隙。但封口帶不轉(zhuǎn)。則需要調(diào)緊封口帶松緊調(diào)切螺釘，但不宜太緊，否則會(huì)縮短封口帶使用壽命。 7.封口速度和封口溫度的調(diào)定∶根據(jù)薄膜的材質(zhì)和厚度的不同，好的選擇面板上調(diào)速旋鈕和電子溫度控制儀的溫度設(shè)定旋鈕，以獲得好的封口強(qiáng)度。食品真空包裝機(jī)的調(diào)節(jié)方法和此相似封口溫度和速度與封口材料有三者有相關(guān)關(guān)系，同樣材料，溫度選擇高時(shí)，速度也可提高，速度低時(shí)，溫度宜低些;薄膜厚度越厚，溫度越高，速度需越低，反之亦然。
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壓片物料的可壓性 可壓性是指物料是否容易壓縮成片的性能。可以用片劑的硬度、抗張強(qiáng)度、彈性復(fù)原率等來(lái)評(píng)價(jià)物料的成形性。片劑應(yīng)具有合適的硬度，同時(shí)也 應(yīng)確保片劑能迅速崩解或藥物能過(guò)速溶出。當(dāng)片劑中主藥含量較小時(shí)，應(yīng)采用藥劑學(xué)方法使藥物達(dá)到分布均勻的目的，一般情況下以采用簡(jiǎn)單的賦形劑為宜;當(dāng)片劑中主藥含量較大時(shí)，既應(yīng)注意賦形劑的流動(dòng)性、可壓性，也應(yīng)考察其容納量及賦形劑的用量，同時(shí)還要考慮有效成分的粒度大小和形態(tài)對(duì)可壓性的影響。 可壓性與原輔料的塑性和彈性及物料粒子的微觀狀態(tài)有關(guān)。微晶纖維素具有海綿狀多利，的管狀結(jié)構(gòu)，極易變形，所以是常用的可壓性好的干燥黏合劑。一般情況下，微晶纖維素用量在 5%時(shí)，即可增加片劑的硬度。如果生產(chǎn)中主要是片劑的硬度有問(wèn)題，首先要考慮使用微晶纖維素，其用量可高達(dá) 65%。但當(dāng)幾種賦形劑合用時(shí)，可壓性會(huì)有變化，如乳糖與微晶纖維素混合使用時(shí)，會(huì)產(chǎn)生相加作用;而蔗糖粉與微晶纖維素混合使用時(shí)，則產(chǎn)生拮抗作用。
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壓片機(jī)使用前的檢查 1、使用前須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量，是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。 2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量不超過(guò) 10%。如不合格的不要硬壓， 否則會(huì)影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命和原料損耗。 3、初次試車(chē)應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)器控制的指示針?lè)胖?6 上，將粉子倒入斗內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)試車(chē)手輪，同時(shí)調(diào)節(jié)充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達(dá)到成品要求，然后先開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，再開(kāi)離合器，進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中，須定時(shí)抽驗(yàn)片劑的質(zhì)量，是否符合要求，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整之。 4、速度的選擇對(duì)機(jī)器使用的壽命有直接的影響，由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，本機(jī)的結(jié)構(gòu)無(wú)級(jí)變速裝置，慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料。 快速適用于壓制粘合，滑潤(rùn)性好的和易于成型物料。因此，使用者必須根據(jù)實(shí)際情況而定。 5、在使用中要隨時(shí)注意機(jī)器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車(chē)進(jìn)行檢查消除之，不得勉強(qiáng)使用。 6、管理人員必須熟悉本機(jī)的技術(shù)性能，內(nèi)部構(gòu)造，控制機(jī)構(gòu)的使用原理及運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得聞開(kāi)工作地點(diǎn)，為防止發(fā)生故障而損壞機(jī)件，借以保證安全生產(chǎn)為前提。
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壓片機(jī)啟動(dòng) 1）順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓片機(jī)的主電源開(kāi)關(guān)，將其由水平狀態(tài)（OFF 狀態(tài)）旋轉(zhuǎn)到豎直狀態(tài) （ON狀態(tài)），此時(shí)面板上的觸摸屏開(kāi)始工作。 2）按下控制面板上的藍(lán)色復(fù)位按鈕（R）。 3）順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)控制面板上的電源開(kāi)關(guān)，將其由關(guān)位置 （O）打到開(kāi)位置（│），此時(shí)面板上的各數(shù)字表開(kāi)始工作。 4）在觸摸屏上設(shè)定壓片過(guò)程中各個(gè)步驟的時(shí)間以及其它參數(shù)。 5）旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)整把手，設(shè)定壓臺(tái)壓力（需要在壓臺(tái)合閉時(shí)設(shè)定）。 6）按操作面板上溫度控制器的溫度調(diào)整按鈕，設(shè)定上下壓臺(tái)的溫度。 7）在操作面板上的程控降溫控制器（程控降溫時(shí)）或觸摸屏（急冷時(shí)）上設(shè)定冷卻參數(shù)。 8）啟動(dòng)水循環(huán)系統(tǒng)，包括冷水機(jī)，水箱。 9）壓臺(tái)達(dá)到設(shè)定的溫度后，等待大約15 分鐘，確保壓臺(tái)溫度穩(wěn)定。 10）打開(kāi)滑動(dòng)門(mén)，將裝有物料的模板放到下壓臺(tái)上，再關(guān)閉滑動(dòng)門(mén)。 11）按下控制面板上的綠色啟動(dòng)按鈕（□），啟動(dòng)壓片程序。 12）壓片程序結(jié)束后，打開(kāi)滑動(dòng)門(mén)，將模版取出，再關(guān)閉滑動(dòng)門(mén)。
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壓片機(jī)主要機(jī)構(gòu) 1.轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)∶轉(zhuǎn)臺(tái)是本機(jī)工作的主要執(zhí)行件。有上、下軸承組件、主軸、轉(zhuǎn)臺(tái)等主要零件構(gòu)成。轉(zhuǎn)臺(tái)的圓周上均勻分布5（7，9）付沖模，轉(zhuǎn)臺(tái)與主軸間由平鍵傳遞扭矩。主軸支撐在軸承上，由蝸輪副傳動(dòng)，花鍵連接，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，使轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)工作。 2.軌道機(jī)構(gòu)∶軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凸輪，是上、下沖桿運(yùn)動(dòng)的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌、壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤(pán)上。下軌道由上沖下行軌、下沖上行軌和充填軌組成。它們分別安裝在下軌道座上。 3.充填調(diào)節(jié)裝置∶ 充填調(diào)節(jié)作用于調(diào)節(jié)片劑重量。充填調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來(lái)制充填量，轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán)調(diào)節(jié)時(shí)，順時(shí)針充填量減少， 反之加大。 4.片厚（壓力）調(diào)節(jié)裝置∶通過(guò)調(diào)節(jié)下壓輪上下來(lái)調(diào)節(jié)片厚（壓力）。下壓輪裝在主體的槽內(nèi)，它套在偏心軸上，外端連接在手輪上，當(dāng)外部手輪調(diào)節(jié)時(shí)，偏心軸帶動(dòng)壓輪上升或下降，即調(diào)節(jié)片厚（壓力）。借以控制片劑的厚度和硬度。上壓輪上下調(diào)節(jié)也可作為調(diào)節(jié)裝置，但在一般情況下不調(diào)。 5. 加料裝置∶該裝置由加料斗、調(diào)節(jié)螺釘、加料器等組成。加料器為月形柵式加料器，它安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)上。加料器與轉(zhuǎn)臺(tái)工作面間隙及料斗的高度根據(jù)顆粒的流動(dòng)性進(jìn)行調(diào)節(jié)。 6.傳動(dòng)裝置∶該機(jī)的傳動(dòng)部分是由電動(dòng)機(jī)、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車(chē)手輪等組成。電動(dòng)機(jī)安裝在底板的機(jī)座上，電機(jī)啟動(dòng)后，通過(guò)一對(duì)同步皮帶將動(dòng)力傳遞到減速蝸輪副上。電機(jī)轉(zhuǎn)速是通過(guò)交流變頻無(wú)級(jí)調(diào)速來(lái)調(diào)節(jié)的。打開(kāi)兩側(cè)或后門(mén)，可直接觀察觸帶這些零件。 7.罩殼部分：該機(jī)外殼為全封閉，符合 GMP 要求。 上半部分有四扇初窗用圍城，便于清掃和維修。下半部分有不銹鋼門(mén)封閉，在一般情況下是緊鎖關(guān)閉的，只有在維修和安裝沖模時(shí)才打開(kāi)此門(mén)。機(jī)器的正面安裝一操作臺(tái)。壓片室與機(jī)器傳動(dòng)部分由不銹鋼圍罩隔開(kāi)，保證壓片室清潔及保護(hù)傳動(dòng)零件免受粉末污染、腐蝕。
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壓片機(jī)生產(chǎn)前準(zhǔn)備 ① 檢查操作間是否有清場(chǎng)合格標(biāo)志，并在有效期內(nèi) ，工具、容器等是否已清潔干燥，否則按清場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程進(jìn)行清場(chǎng)并經(jīng)OA檢查合格后 ，填寫(xiě)清場(chǎng)合格證，方可進(jìn)行下一步操作。 ② 根據(jù)要求選擇適宜壓片設(shè)備，設(shè)備要有"合格"標(biāo)牌，"已清潔"標(biāo)牌，并對(duì)設(shè)備狀況進(jìn)行檢查 ，確認(rèn)設(shè)備正常，方可使用。 ③清理設(shè)備、容器、工具、工作臺(tái)。調(diào)節(jié)電子天平，檢查模具是否清潔干燥，是否符合生產(chǎn)指令要求，必要時(shí)用75%乙醇擦拭進(jìn)行消毒。 ④ 根據(jù)生產(chǎn)指令填寫(xiě)領(lǐng)料單，并向中間站領(lǐng)取壓片用顆粒 ，并核對(duì)品名、批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量無(wú)誤后，進(jìn)行下一步操作。 ⑤按《壓片設(shè)備消毒規(guī)程》對(duì)設(shè)備及所需容器、工具進(jìn)行消毒。 ⑥掛本次運(yùn)行狀態(tài)標(biāo)志，進(jìn)入壓片操作。
